搪玻璃反應(yīng)釜在使用過(guò)程，有用戶反應(yīng)設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，此現(xiàn)象不僅會(huì)影響設(shè)備使用降低使用效率，同時(shí)還會(huì)加快設(shè)備損壞，所以我們需要掌握決絕這種現(xiàn)象的方法，具體要先從導(dǎo)致原因開(kāi)始了解。
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　2、操作的平衡程度
　　當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　3、反應(yīng)釜釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸搪玻璃反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
　　4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
　　所以造成搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因，主要跟產(chǎn)品原料、操作平衡度、設(shè)備的操作溫度和時(shí)間有關(guān)，所以在操作過(guò)程中，我們一定要注意這幾個(gè)方面，從而更好的降低設(shè)備的粘壁現(xiàn)象，保證反應(yīng)釜更好的使用。