1. 金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有：框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

2. 鉚工操作按工序性質(zhì)可分為：備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3. 金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有：鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。

4. 在機(jī)械制造業(yè)中鉚工屬于熱加工類。

5. 熱加工：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6. 珩架結(jié)構(gòu)以（型材）為主體制造的結(jié)構(gòu)。

7. 容器結(jié)構(gòu)是（板材）為主體制造的結(jié)構(gòu)。

8. 箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。

9. 備料是指（原材料）和（零件坯料）的準(zhǔn)備。

10. 鋼板和型材在（運(yùn)輸、吊放、儲(chǔ)存）的過(guò)程中可造成變形。

11. 鋼材的變形會(huì)影響零件的（吊運(yùn)、下料、氣割）等工序正常進(jìn)行。

12. 零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形如不進(jìn)行矯正，則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正確裝配。

13. 焊接產(chǎn)生的變形會(huì)降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響（構(gòu)件的強(qiáng)度）。

14. 扁鋼的變形有：彎曲、扭曲、彎扭復(fù)合變形。

15. 多輥矯正機(jī)根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)輥的位置可分為：上下輥列平行矯正機(jī)、上下輥傾斜矯正機(jī)。（來(lái)源：金屬加工）

16. 火焰校正的加熱方式有：點(diǎn)狀、線狀、三角形加熱。

17. 火焰矯正的效果由（加熱的位置和加熱溫度）決定。

18. 矯正的方法有：機(jī)械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19. 放樣和號(hào)料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。

20. 放樣與號(hào)料：將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。

21. 放樣常用的量具有：木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。

22. 放樣常用的工具有：劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。

23. 實(shí)尺放樣的程序是：線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣。

24. 展開放樣的內(nèi)容有：板厚處理、展開作圖、制作號(hào)料樣板。

25. 樣板按其用途分：號(hào)料樣板、驗(yàn)型樣板、定位樣板。

26. 制作樣板一般采用：厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27. 樣板、樣桿的畫法主要有：直線畫樣法、過(guò)渡畫樣法。

28. 怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29. 曲線分為平面曲線和空間曲線。

30. 求直線段實(shí)長(zhǎng)方法有：旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。

31. 展開放樣的步驟是：通過(guò)幾何作圖先畫出相貫線、實(shí)長(zhǎng)線、斷面實(shí)形然后作出展開圖。

32. 求平面立體截交線的基本方法是：棱線法和棱面法。

33. 求曲面立體截交線的基本方法是：經(jīng)線法和緯線法。

34. 求相貫線的主要方法是：輔助平面法、素線法、球面法。

35. 相貫線有何特點(diǎn)？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線。

(2)由于形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。

36. 截交線：截平面與立體表面的交線。

37. 素線：母線在構(gòu)件表面上的任何一個(gè)位置叫素線。

38. 常用的展開方法有：平行線法、放射線法、三角形法。

39. 球面的分割方式通常有：分帶法、分塊法、分瓣法。

40. 板厚處理的主要內(nèi)容是：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41. 角鋼彎曲件的料長(zhǎng)按（重心層）計(jì)算。

42. 剪切直線的剪床有：龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機(jī)床。

43. 剪切曲線的機(jī)床有：圓盤剪床、振動(dòng)剪床。

44. 振動(dòng)剪床的特點(diǎn)是？

答：振動(dòng)剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。

45. 聯(lián)合剪沖機(jī)床由（斜口剪、型鋼剪、小沖頭）組成。

46. 試分析剪切機(jī)的傳動(dòng)順序?yàn)椋涸瓌?dòng)件→傳動(dòng)件→工件。

47. 龍門剪床的前后檔板有：定位作用。

48. 在龍門或斜口剪床上，定位剪切有：剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。

49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為：剪切力、水平拉力、離口力。

50. 剪切機(jī)械：不適于剪合金材料和淬過(guò)火的材料。

51. 切割氧氣壓力要根據(jù)：工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來(lái)選擇。

52. 一般碳鋼在氧氣中的燃點(diǎn)是：1100-1150℃。

53. 能滿足氣割條件的金屬材料有：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

54. 氣割的過(guò)程是：金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

55. 圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來(lái)加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

56. 開坡口的形式與什么有關(guān)？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機(jī)械性能。

57. 磨砂：用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行加工稱為磨砂。

58. 磨削工具主要有：風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)和電動(dòng)砂輪機(jī)。

59. 彎曲加工成型過(guò)程中，鋼材會(huì)發(fā)生什么變形？

答：會(huì)發(fā)生彈性變形和塑性變形。

60. 鉚工常用的彎曲成形方法有：冷彎、熱彎、手工彎曲、機(jī)械彎曲。

61. 壓彎成型時(shí)材料彎曲變形有：自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

62. 在彎曲過(guò)程中材料橫截面形狀的變化與：相對(duì)彎曲半徑、橫截面幾何特點(diǎn)、彎曲方式有關(guān)。

63. 防止彎曲過(guò)程中坯料偏移的方法是：有托料裝置和定位孔。

64. 滾彎?rùn)C(jī)床包括：滾板機(jī)和型鋼滾彎?rùn)C(jī)。

65. 手工彎管的主要工序有：劃線、灌沙、加熱彎曲。

66. 金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方法有：鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。

67. 選擇聯(lián)接方法要考慮：構(gòu)件的強(qiáng)度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。

68. 鉚接的接頭形式有：對(duì)接、角接搭接。

69. 實(shí)心鉚釘頭的形式有：半圓頭、沉頭、半沉頭。

70. 交流弧焊機(jī)主要有：BX1--330型和BX--500型。

71. 熱鉚的基本操作過(guò)程是：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

72. 鉚接的種類有：強(qiáng)固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

73. 修孔用的工具有：鉸刀。

74. 螺紋聯(lián)接常用的防松措施有：增大摩擦力、機(jī)械防松。

75. 焊接電弧由：陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。

76. 電焊機(jī)主要有：直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。

77. 局部變形：指構(gòu)件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

78. 焊接按空間位置分：平焊、立焊、橫焊、仰焊。

79. 焊接過(guò)程中，焊條有哪三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)？

答：有向熔池方向運(yùn)動(dòng)、沿焊接方向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。

80. 裝配的三個(gè)要素是：定位、支撐和夾緊。

81. 手動(dòng)夾具有：螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

82. 非手動(dòng)夾具有：氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具。

83. 螺旋夾具有：夾、壓、頂、撐等功能。

84. 裝配中常用的測(cè)量項(xiàng)目有：線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

85. 工件在裝配中的支承形式是：裝配平臺(tái)支承、裝配胎架支承。

86. 裝配胎架按其功能可分為：通用胎架和專用胎架。

87. 裝配中常用的定位方法有：劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

88. 求平面截交線的基本方法有：棱面法和棱線法。

89. 熱鉚一般由四個(gè)人組成他們的分工是什么？

答：一個(gè)人加熱、傳遞，一個(gè)人接釘穿釘，一個(gè)人頂釘，一個(gè)人鉚接。

90. 錐柄鉆頭中的扁尾有何作用？

答：用來(lái)增加傳遞的扭矩，避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出。

91. 鉆頭中的導(dǎo)向部分起何作用？

答：它在切削過(guò)程中能保持鉆頭正直的鉆削方向。同時(shí)具有修光孔壁的作用并且還是切削部分的后備部分。

92. 在孔即將鉆穿時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象？

答：當(dāng)鉆頭剛鉆穿工件時(shí)軸向阻力突然減小，由于鉆床進(jìn)給機(jī)械的間隙和彈性變形的突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大進(jìn)給量自動(dòng)切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。

93. 鉆孔時(shí)切削液有何作用？

答：減少摩擦、降低鉆頭阻力和切削溫度，提高鉆頭的切削能力和孔壁的表面質(zhì)量。

94. 切削用量：就是切削速度進(jìn)給量和切削深度的總稱。

95. 磨削：就是用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。

96. 展開：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部按它的實(shí)際形狀大小依次攤開在一個(gè)平面上的過(guò)程叫展開。

97. 劃展開圖的方法有：平行線法、三角形法、放射線法。

98. 平行線法的展開條件是：構(gòu)件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實(shí)長(zhǎng)。

99. 板厚處理包括：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

100. 板厚中性層位置的改變與：板材彎曲半徑和板料厚度有關(guān)。

101. 相貫件板厚處理的一般原則是：展開長(zhǎng)度以構(gòu)件中性層尺寸為準(zhǔn)，展開圖中曲線高度以構(gòu)件接觸處的高度為準(zhǔn)。

102. 放樣的主要內(nèi)容是：板厚處理、展開作圖和根據(jù)已做出的構(gòu)件展開圖制作號(hào)料樣板。

103. 鉚工常用的剪切設(shè)備有：龍門剪板機(jī)、斜口剪板機(jī)、圓盤剪板機(jī)、沖型剪板機(jī)聯(lián)合沖剪機(jī)。

104. 卷板機(jī)按軸輥數(shù)目及布置形式可分為：對(duì)稱式三輥、不對(duì)稱式三輥、四輥三種。

105. 沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：簡(jiǎn)單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。

106. 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：具有一個(gè)既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。（來(lái)源：金屬加工）

107. 沖裁力：指在沖裁時(shí)材料對(duì)模具的最大抵抗力。

108. 沖裁時(shí)板料分離的變形過(guò)程可分為：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

109. 最小彎曲半徑：在材料不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。

110. 減少壓彎件回彈的常用方法有：修正模具法和加壓矯正法。

111. 拉伸時(shí)采用壓邊圈的目的是：為了防止拉伸件的邊緣起皺。

112. 曲柄壓力機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)有何作用？

答：它不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能起力的放大作用。

113. 板金工手工成型包括：彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。

114. 展形樣板可用于：號(hào)料，制造分離模具和制造銑切樣板。

115. 放邊：在成型過(guò)程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。

116. 拔緣：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。

117. 卷邊：為增加工件邊緣的剛性和強(qiáng)度將工件的邊緣卷曲叫卷邊。

118. 咬縫：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊，稱為咬縫。

119. 板厚處理：為消除板厚對(duì)展開圖的形狀和大小的影響，而采取的方法。

120. 計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的一般步驟有：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計(jì)算各段的長(zhǎng)度；將計(jì)算的長(zhǎng)度相加。

121. 在什么情況下應(yīng)用型鋼的切口下料？

答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。

122. 整個(gè)沖裁過(guò)程分：彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。

123. 沖裁：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。

124. 螺栓聯(lián)接：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯(lián)接；承受橫向作用的聯(lián)接。

125. 螺栓聯(lián)接的防松措施有：增大摩擦力；機(jī)械防松。

126. 機(jī)械防松有：開口銷；止退墊圈；止動(dòng)墊圈；串聯(lián)鋼絲。

127. 焊接電?。涸趦呻姌O間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

128. 焊接電弧由：陰極區(qū)；陽(yáng)極區(qū)和弧柱組成。

129. 焊條有哪三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)？

答：向熔池方向移動(dòng)；沿焊接方向移動(dòng)；作橫向擺動(dòng)。

130. 焊縫按空間位置可分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊。

131. 相貫線有何特性？

答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。

132. 相貫線：由兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何體相交組成的構(gòu)件。

133. 影響沖裁質(zhì)量的因素是：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。

134. 模具設(shè)計(jì)的一般原則是：在保證沖壓質(zhì)量的前題下力爭(zhēng)所設(shè)計(jì)的模具，易于制造、工藝簡(jiǎn)便成本低、使用方便。

135. 計(jì)算壓延力的目的：是為了正確地選擇壓延設(shè)備。

136. 自由彎曲：當(dāng)彎曲終了時(shí)凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再發(fā)生沖擊作用。

137. 校正彎曲：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后還有一次沖擊，對(duì)彎曲件起校正作用。

138. 壓制封頭時(shí)易產(chǎn)生什么缺陷？（來(lái)源：金屬加工）

答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。

139. 脹接：利用管子和管板變形達(dá)到密封和緊固的聯(lián)接方式。

140. 計(jì)算沖裁力的目的是：為了合理的選擇設(shè)備能力和設(shè)計(jì)模具。

141. 用什么方法才能降低沖裁力？

答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。

142. 計(jì)算彎曲力的目的是：為了選擇彎曲的壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。

143. 拉變形程度包括哪些內(nèi)容？

答：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。

144. 如何確定工件的拉形次數(shù)？

答：依據(jù)被拉工件的最大變形量和材料伸長(zhǎng)率。

145. 拉形系數(shù)如何確定？

答：取決于材料的性能、拉形包角、摩擦系數(shù)及是否預(yù)制拉形。

146. 高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料不適宜進(jìn)行冷作嬌正。

147. 當(dāng)角鋼出現(xiàn)復(fù)雜變形時(shí)其嬌正順序是：先矯正扭曲，再矯正彎曲最后矯正角變形。

148. 引起鋼結(jié)構(gòu)變形的原因：一種是外力引起的，一種是內(nèi)應(yīng)力引起的。

149. 消除焊接殘余應(yīng)力的方法有：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機(jī)械拉伸法；震動(dòng)法。

150.焊接整體變形：指整個(gè)結(jié)構(gòu)發(fā)生的形狀和尺寸的變化。

151. 錘展法：通過(guò)錘擊使金屬板材的纖維組織伸長(zhǎng)。

152. 鉚釘桿長(zhǎng)度：根據(jù)被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來(lái)確定。

153. 鉚接后鉚釘頭過(guò)小的原因是：釘桿較短或孔徑太大。

154. 焊接時(shí)按金屬所處狀態(tài)不同，可分為：熔焊，壓焊，釬焊。

155. 熔化焊：利用局部加熱使焊接接頭達(dá)到熔化狀態(tài)的方法。

156. 夾緊：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工過(guò)程中保持位置不變。

157. 六點(diǎn)定位規(guī)則：用六個(gè)定位點(diǎn)來(lái)限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。

158. 相對(duì)平行度：指零件上被測(cè)的線或面相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線或面的平行度。

159. 相對(duì)垂直度：指零件上被測(cè)的線或面，相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線或面的垂直程度。

160. 裝配中使用的工夾具有：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。

161. 常用的裝配吊具有：鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。

162. 沖裁模有幾種導(dǎo)向形式？

答：有導(dǎo)柱，導(dǎo)套和導(dǎo)板兩種形式。

163. 沖裁模有幾部分組成？

答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。

164. 拉伸模間隙有何作用？

答：減小材料與凹模之間的摩擦并控制材料在凹模行腔內(nèi)的流動(dòng)。

165. 咬縫按其結(jié)構(gòu)可分為：立式單咬縫；立式雙咬縫；臥式平咬縫和各種角咬縫。

166. 當(dāng)外力去掉后，彎曲件產(chǎn)生回彈的原因是什么？

答：是因?yàn)槭止澢鷷r(shí)，板料外表面受拉內(nèi)表面受壓，所以產(chǎn)生回彈。

167. 冷拱曲通過(guò)收縮板料的邊緣放展板料的中間得到，熱拱曲通過(guò)加熱使板料收縮得到。（來(lái)源：金屬加工）

198. 拔緣的方法有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。

169. 收邊：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復(fù)的情況下壓平，這樣，板料被收縮長(zhǎng)度減小，使厚度增大。

170. 收邊的基本原理是：對(duì)于凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進(jìn)行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。

171. 矯正的目的是：通過(guò)施加外力或局部加熱，使長(zhǎng)纖維縮短，較短纖維伸長(zhǎng)，最終使各層纖維趨于一致達(dá)到矯正目的。

172. 火焰矯正的原理是：利用金屬局部加熱后產(chǎn)生的形抵消原有變形，達(dá)到矯正的目的。

173. 影響火焰矯正效果的因素有：工件的剛性；加熱位；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。

174. 火焰矯正的加熱方式有：點(diǎn)狀，線狀和三角形加熱。175. 確定工藝余量的因素有：放樣誤差的影響；零件加工過(guò)程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。

176. 樣板按其用途可分為：號(hào)料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。

177. 畫樣方法有：直接畫樣法和過(guò)渡畫樣法。

178. 放樣基準(zhǔn)線一般如何選？

答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準(zhǔn)線；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

179. 放樣允許誤差：再放樣過(guò)程中，由于受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實(shí)樣圖會(huì)出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內(nèi)，就叫放樣允許誤差。

180. 結(jié)構(gòu)放樣包括：確定各部結(jié)合位置及連接形式；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工能力給以必要的改動(dòng)；計(jì)算或量取零件料長(zhǎng)及平面零件的實(shí)際形狀；設(shè)計(jì)胎具或胎架。

181. 求直線段實(shí)長(zhǎng)的方法有：旋轉(zhuǎn)法；直角三角形法；換面法；支線法。

182. 直角三角形法求線段實(shí)長(zhǎng)的作圖規(guī)律是什么？

答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個(gè)直角邊，而用對(duì)應(yīng)投影對(duì)于該面垂直的軸上的投影長(zhǎng)度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實(shí)長(zhǎng)。

183. 旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長(zhǎng)：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉(zhuǎn)成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實(shí)長(zhǎng)。

184. 求曲線實(shí)長(zhǎng)的方法有：換面法；展開法。

185. 換面法：就是另設(shè)一個(gè)新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實(shí)長(zhǎng)。

186. 展開法：是將曲線視圖中的一個(gè)長(zhǎng)度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。

187. 截交線的基本特征是：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點(diǎn)集合而成。

188. 求立體截交線的方法有：棱面法；棱線法。

189. 求作曲面立體截交線的方法有：素線法和緯線法。

190. 相貫線有何特征？

答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。

191. 求相貫線的實(shí)質(zhì)是：在兩形體表面上找出一定數(shù)量的共有點(diǎn)，將這些共有點(diǎn)依次連接起來(lái)即為所求。

192. 求相貫線方法的選擇原則是：用素線法求相貫線至少應(yīng)已知相貫線的一個(gè)投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應(yīng)是最簡(jiǎn)單的幾何圖形；球面法只適用于回轉(zhuǎn)體相貫，且軸線相交的構(gòu)件。

193. 再什么條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？

答：當(dāng)兩個(gè)外切于同一球面的任意回轉(zhuǎn)體相貫時(shí)，其相貫線為平面曲線，此時(shí)，當(dāng)兩回轉(zhuǎn)體的軸線都平行于其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，

196：直紋表面：就是以直線為母線而形成的表面。

197：柱面有何特點(diǎn)？

答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時(shí)，其斷面圖形相同。

198：錐面有何特點(diǎn)？

答：有所有素線相交于一點(diǎn)；用相互平行的平面截切錐面時(shí)，其斷面圖形相似；過(guò)錐頂?shù)慕亟痪€為三角形。

199：拉形時(shí)，材料的塑性變形過(guò)程分：材料彎曲；材料被拉伸變形；補(bǔ)拉。

200：拉形：就是板料在受拉狀態(tài)下，使之按理想曲面而產(chǎn)生塑性變形，并克服回彈的成型方法。（來(lái)源：金屬加工）

201. 板厚處理包括：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

202. 板厚中性層位置的改變與板材彎曲半徑和板料厚度有關(guān)。

203. 相貫件板厚處理的一般原則是：展開長(zhǎng)度以構(gòu)件中性層尺寸為準(zhǔn)，展開圖中曲線高度以構(gòu)件接觸處的高度為準(zhǔn)。

204. 放樣的主要內(nèi)容是：板厚處理、展開作圖和根據(jù)已做出的構(gòu)件展開圖制作號(hào)料樣板。

205. 鉚工常用的剪切設(shè)備有：龍門剪板機(jī)、斜口剪板機(jī)、圓盤剪板機(jī)、沖型剪板機(jī)聯(lián)合沖剪機(jī)。

206. 卷板機(jī)按軸輥數(shù)目及布置形式可分為：對(duì)稱式三輥、不對(duì)稱式三輥、四輥三種。

207. 沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：簡(jiǎn)單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。

208. 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：具有一個(gè)既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。

209. 沖裁力：指在沖裁時(shí)材料對(duì)模具的最大抵抗力。

210. 回彈：彎曲工序中，當(dāng)外力去除后，材料由于彈性而產(chǎn)生的回復(fù)現(xiàn)象叫回彈。

211. 拉伸：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

212. 拉伸系數(shù)：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數(shù)。拉伸系數(shù)實(shí)際反映了拉伸件變形程度的大小。

213. 壓邊圈：在拉伸過(guò)程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形壓緊裝置。

214. 摩擦壓力機(jī)的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作的。

215. 摩擦壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：動(dòng)作較快，可使滑塊停在行程內(nèi)的任意位置，一旦超負(fù)荷時(shí)，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不至損壞機(jī)件。

216. 沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序，有時(shí)還可完成多道工序。

（2）材料利用率高。

（3）同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。

（4）操做簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

217. 沖壓工序分：分離工序、成形工序、復(fù)合工序。

218. 沖裁：利用沖模在壓力機(jī)上將板料分離的一種沖壓方法。

219. 怎樣區(qū)分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經(jīng)沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內(nèi)孔，沖下的為費(fèi)料，稱為沖孔。

220. 沖裁時(shí)，材料的分離過(guò)程分哪幾個(gè)階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

221. 降低沖裁力的方法有：斜刃口沖裁、階梯式凸模沖裁、坯料加熱沖裁。

222. 最小彎曲半徑：材料在彎曲中，不致發(fā)生破壞時(shí)彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲半徑。

223. 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形的外力包括：彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

224. 外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)什么？當(dāng)外力去除后，可能會(huì)保留部分內(nèi)力，形成什么？

答：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)力：當(dāng)外力去除后，形成內(nèi)應(yīng)力。

225. 焊接過(guò)程對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件來(lái)講，是一種什么和什么過(guò)程？是造成構(gòu)件產(chǎn)生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過(guò)程：是造成構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起變形的主要原因。

226. 焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方向上的收縮？

答：主要表現(xiàn)在縱向和橫向兩個(gè)方向上的收縮。

227. 設(shè)計(jì)方面可能引起結(jié)構(gòu)件變形的因素有：結(jié)構(gòu)的合理性，焊縫的位置，焊接的坡口形式等。

228. 工藝方面可能引起結(jié)構(gòu)件變形的因素有：焊接工藝規(guī)程，焊接順序，防變形措施等。

229. 怎樣才是保質(zhì)保量完成矯正工作的前提：正確的判斷和選定矯正的位置。

230. 分析構(gòu)件變形的原因時(shí)，要分清是由什么引起的變形？

答：要分清變形是由外力引起的，還是由內(nèi)應(yīng)力引起的。

231. 工形粱的變形有：拱變形，旁彎，角變形。

232. 箱形粱的變形有：拱變形，扭曲。

233. 箱形粱的兩種變形同時(shí)出現(xiàn)時(shí)什么是主要矛盾？矯正時(shí)應(yīng)按哪些順序進(jìn)行？

答：扭曲是主要矛盾。應(yīng)按先扭曲后拱變形順序進(jìn)行。

234. 內(nèi)力：在物體受到外力作用發(fā)生變形的同時(shí)，在其內(nèi)部出現(xiàn)的一種抵抗變形的力，這種力就叫內(nèi)力。

235. 應(yīng)力：物體受外力作用時(shí)，在單位截面積上出現(xiàn)的內(nèi)力叫應(yīng)力。

236.內(nèi)應(yīng)力：當(dāng)沒有外力作用時(shí)，物體內(nèi)部所存在的應(yīng)力叫內(nèi)應(yīng)力。

237. 局部變形：構(gòu)件的某一部分發(fā)生變形，叫局部變形。

238. 整體變形：整個(gè)構(gòu)件的形狀和尺寸發(fā)生變化，叫整體變形。

239. 收縮變形：變形的基本形式之一，多是指物體經(jīng)加熱--冷卻后，尺寸發(fā)生縮短變形的變形。

240. 扭曲變形：變形的基本形式之一，物體長(zhǎng)度沒有改變，但其直線度超出公差的變形。

241. 角變形：變形的基本形式之一，指物體零部件之間構(gòu)成的角度發(fā)生改變而超出公差，叫角變形。

242. 矯正部位：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變形施加矯正手段的位置，有時(shí)矯正部位不一定是構(gòu)件的變形部位。

243. 鋼結(jié)構(gòu)件：將多種零件通過(guò)焊接，鉚接或用螺栓連接等多種方式連成一體，這些零件互相聯(lián)系又互相制約，形成一個(gè)有機(jī)整體，通常叫鋼結(jié)構(gòu)件。

244. 鋼結(jié)構(gòu)件的變形原因有哪些？

答：原因有兩種：（1）受外力作用引起的變形（2）由內(nèi)應(yīng)力作用引起的變形。

245. 焊接變形的基本形式有：縱向和橫向的收縮變形，彎曲變形，扭曲變形，角變形。（來(lái)源：金屬加工）

246. 鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用薄鋼板有何特點(diǎn)？

答：鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用薄板，往往都與各類框架裝配或焊接在一起，受框架的限制。

247. 管材彎曲時(shí)橫截面變形的程度，取決于相對(duì)彎曲半徑和相對(duì)壁厚的值。

248. 管材彎曲時(shí)，并不是相對(duì)彎曲半徑和相對(duì)壁厚值越大那么變形越大。

249. 如果彎管的曲率不夠，但又相差不多，可采取在管材外側(cè)用水冷卻，使內(nèi)側(cè)金屬收縮的辦法增大曲率，對(duì)不對(duì)？

答：不對(duì)。

250：目前在一般現(xiàn)場(chǎng)彎管時(shí)，在彎曲變形斷面橢圓度要求不太嚴(yán)格的情況下，采用無(wú)芯彎管往往不安裝反變形裝置，對(duì)不對(duì)？

答：不對(duì)。

251：彎管機(jī)按傳動(dòng)方式分機(jī)械傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)兩種，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

252：彎管機(jī)上有兩個(gè)行程開關(guān)，通過(guò)調(diào)整擋塊的位置來(lái)控制所需的彎曲長(zhǎng)度。

253：液壓彎管機(jī)的特點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)，可靠，噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，能彎曲不同的管坯，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

254：通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸使坯料彎曲或成形的方法稱為滾彎。

255：滾彎成形的優(yōu)點(diǎn)是通性強(qiáng)，板料滾彎時(shí)，一般需要在滾圓機(jī)上增加其它工藝裝置。

256：為了取出滾彎后的圓筒工件，則上軸滾的支承部分兩端都是活動(dòng)的，可以取出工件，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

257：在滾彎過(guò)程中，應(yīng)該常用樣板檢查，曲率最好不要滾壓過(guò)小，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

258：彎曲成形有：壓彎，拉彎，折彎和手工彎曲等。

259：在彎曲過(guò)程中，依靠調(diào)整上下軸滾的什么，可以將坯料彎曲成小于上滾曲率的任意曲率。

答：依靠調(diào)整上下滾軸的相對(duì)位置，就行。

260：滾圓機(jī)分：立式和臥式兩大類。

261：臥式滾圓機(jī)有三軸和四軸之分，三軸又分哪兩種？

答：分對(duì)稱式和不對(duì)稱式兩種。

262：對(duì)稱式三軸滾圓機(jī)，其三個(gè)滾軸的輥芯成什么形？

答：成等腰三角形。

263：材料在滾圓筒時(shí)，調(diào)整軸輥的距離一定要保持輥軸的中心互相怎樣？

答：一定要保持輥軸的中心相互平行，否則使工件產(chǎn)生錐度。

264：管材彎曲時(shí)，中性層外側(cè)的材料受什么力，使管壁變??？?jī)?nèi)側(cè)的材料受什么力，使管壁變厚？

答：受拉應(yīng)力的作用使管壁變薄：受壓應(yīng)力的作用使管壁變厚。

265：管材彎曲時(shí)，由于截面為圓環(huán)形，剛度不足，因此在自由狀態(tài)下彎曲時(shí)很容易發(fā)生什么？

答：容易發(fā)生壓扁變形。

266：手工彎管的主要工序有：裝沙，劃線，加熱和彎曲。

267：當(dāng)彎曲有縫管坯時(shí)，管縫盡量位于什么位置？

答：中心層。

268：彎管的彎曲部分一定要進(jìn)行：壓力試驗(yàn)，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。

269：不對(duì)稱式三輥軸滾圓機(jī)怎樣消除起端直頭？

答：不對(duì)稱式三軸滾圓機(jī)，滾壓出來(lái)的工件僅僅是起端有直頭，只要在第一次滾完將工件倒過(guò)頭在滾一次，兩端的直頭都可以消除。

270：反變形法：就是管坯在進(jìn)入彎曲變形區(qū)前，預(yù)先給一定量的變形使管壁外側(cè)凸出，用以抵消或減少在彎曲時(shí)斷面的變形。

271：在小批或單件裝配T形粱時(shí)，一般采?。簞澗€拼裝。

272：裝配T形粱和工形粱時(shí)，一般采用什么裝配可以進(jìn)一步提高裝配速度？

答：采用模具裝配。

273：焊縫的縱向收縮量隨焊縫長(zhǎng)度的增加而減少，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

274：橋式起重機(jī)的欄桿為桁架結(jié)構(gòu)，其上拱度與主梁相同。

275：箱形梁，橋，架同樣要有一定的上拱度，其中部的上拱度應(yīng)大于梁的允許撓度，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

276：由于橋架的自重及焊接變形的影響，箱形梁腹板的預(yù)制上拱度應(yīng)大于主梁的上拱度。

277：鋼板較薄，焊縫處于鋼板中部的位置時(shí)，則焊后常發(fā)生：波浪變形。

278：當(dāng)焊件本身不能克服焊縫的收縮作用時(shí)，便造成焊體的變形。

279：防止和減少焊接變形的方法有：反變形法，正確選定焊接順序，剛性固定法，錘擊焊縫法。

280：什么稱其為該投影面的平行線？該直線的投影具有什么性？

答：當(dāng)直線平行于投影面時(shí)，稱其為該投影面的平行線。該直線的投影具有真實(shí)性。

281：任何金屬板料都有厚度，而板厚對(duì)作什么圖的形狀和大小是有影響的？

答：對(duì)作展開圖的形狀和大小是有影響的。

282：圓球，圓環(huán)和螺旋面的構(gòu)件，其表面均是怎樣展曲面？

答：其表面均是不可展曲面。

283：對(duì)于棱柱體和圓柱體的展開，一般應(yīng)用什么展開法？

答：一般應(yīng)用平行線展開法。

284：圓錐管與圓柱管正交相貫，其相貫線常采用什么法求得？

答：常采用輔助平面法求得。

285：求曲線的實(shí)長(zhǎng)多用：展開法。

286：摩擦壓力機(jī)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起什么與什么之間的滑動(dòng)，而不會(huì)損壞機(jī)件？

答：只會(huì)引起飛輪，摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不會(huì)損壞機(jī)件。

287：開式曲柄壓力機(jī)滑塊的行程，可通過(guò)：改變連桿上部的偏心套；主軸的中心距來(lái)調(diào)節(jié)。

288：在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，所以對(duì)材料的什么要求較嚴(yán)？

答：對(duì)材料的厚度公差要求較嚴(yán)。

289：沖裁時(shí)板料的分離過(guò)程大致可分為：彈性變形、塑性變形、開裂分離。

290：拉深系數(shù)越怎樣，材料拉深變形程度越大？

答：拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大。

291：冷沖壓：在常溫下進(jìn)行的沖壓加工稱為冷沖壓。

292：復(fù)合工序：將兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本工序合并在一起，在壓力機(jī)的一次行程中完成，稱為復(fù)合工序。

293：簡(jiǎn)單沖裁模：在壓力機(jī)的一次行程中，只能完成一個(gè)沖裁工序的沖模。

294：復(fù)合沖裁模：在壓力機(jī)的一次行程下，可以同時(shí)完成多道工序的沖裁模。

295：怎樣解釋沖裁力修正系數(shù)Kp？

答：在計(jì)算沖裁力時(shí)，考慮模具刃口的磨損，模具間隙，材料的機(jī)械性能等因素，而選取的安全系數(shù)，一般情況下，取Kp等于13.

296：斜刃口沖裁：降低沖裁力的一種方法。就是將模刃口制成相對(duì)坯料成一定角度的傾斜，這樣沖裁時(shí)模具刃口與坯料的接觸是漸進(jìn)的，使得載荷均勻且平穩(wěn)。

297：階梯式凸模沖裁：降低沖裁力的一種方法。在多孔同時(shí)沖裁時(shí)，將沖頭制成相對(duì)坯料高低不一的階梯形式，沖裁時(shí)可有效的分散沖裁力。

298：開式曲柄壓力機(jī)和閉式曲軸壓力機(jī)有何不同？

答：在結(jié)構(gòu)上，開式曲柄壓力機(jī)的床身呈C形結(jié)構(gòu)，由連桿將偏片心軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。閉式壓力機(jī)的床身成框架形結(jié)構(gòu)，由曲柄代替了偏心軸。

299：開式曲柄壓力機(jī)和閉式曲軸壓力機(jī)各有什么特點(diǎn)？

答：開式曲柄壓力機(jī)的C形床身三面敞開，特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結(jié)構(gòu)本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小。閉式曲軸壓力機(jī)的框架結(jié)構(gòu)受立柱的限制，工作臺(tái)面積有限，操做空間小，因而對(duì)沖壓件的周邊尺寸有一定的限制。框架形結(jié)構(gòu)床身剛性好，所承受的載荷大而均勻。

300：影響材料沖壓的因素有：彈性 、塑性 、硬度 、材料的表面狀態(tài)質(zhì)量、材料的厚度公差。

301：模具間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有何影響？

答：凸，凹模之間的間隙過(guò)小時(shí)，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯(cuò)開一段距離，這樣，上，下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進(jìn)行被第二次剪切影響了斷面質(zhì)量。間隙過(guò)大時(shí)，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯(cuò)開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大，也會(huì)影響沖裁件的斷面質(zhì)量。另外，間隙過(guò)小或過(guò)大，都對(duì)沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。

302：影響材料最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：1）材料的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)

2）工件的彎曲角

3）材料的幾何形狀和尺寸

4）彎曲方向

5）其它方面，如材料的厚度，表面與側(cè)面的質(zhì)量等。

303：彎曲時(shí)材料的中性層是：材料在彎曲過(guò)程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上必然會(huì)有一個(gè)既不受拉，又不受壓的過(guò)渡層，應(yīng)力幾乎等于零，這個(gè)過(guò)渡層稱為材料的中性層。

304：多根梁柱組成的構(gòu)件矯正時(shí)，要充分考慮什么之間的連帶關(guān)系？

答：要充分考慮梁柱之間的連帶關(guān)系。

305：在矯正鋼結(jié)構(gòu)中薄板的變形時(shí)，必須保證什么符合要求？

答：必須保證各類框架符合要求，然后才能考慮對(duì)薄板進(jìn)行矯正。

306：點(diǎn)狀加熱的加熱點(diǎn)與板材的什么有關(guān)？加熱點(diǎn)之間的距離要怎樣？

答：點(diǎn)狀加熱的加熱點(diǎn)與板材的厚度有關(guān)。加熱點(diǎn)之間的距離要均勻一致。

307：縱向收縮：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，沿焊縫長(zhǎng)度方向的收縮，稱為縱向收縮。

308：橫向收縮：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，指垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的收縮，稱橫向收縮。

309：鋼結(jié)構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生的？

答：焊接過(guò)程對(duì)于鉚焊結(jié)構(gòu)來(lái)講，是一種不均勻的加熱和冷卻過(guò)程，是使鉚焊結(jié)構(gòu)件中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因。另外，鋼結(jié)構(gòu)件中的各個(gè)零件，在其坯料狀態(tài)或加工成零件后，都有可能存在著殘余的應(yīng)力，在裝焊成整體后，這些殘余應(yīng)力有可能集合成構(gòu)件新的內(nèi)應(yīng)力。

311：影響鋼結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素有哪些？

答：設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面。設(shè)計(jì)方面指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，焊縫的位置，焊接坡口的形式等。工藝方面指合理的焊接工藝規(guī)程，裝焊順序，各種防變形和反變形方法的采用，以及采取的消應(yīng)力措施等。

312：怎樣理解鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系？

答：所謂鋼結(jié)構(gòu)件，都是將多種零件通過(guò)焊接，鉚接或和螺栓連接等多種方式連接成一體的，這些零件互相連系，又互相制約，形成一個(gè)有機(jī)的整體。

313：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件變形進(jìn)行矯正的要領(lǐng)是什么？

答：1：分析構(gòu)件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內(nèi)應(yīng)力引起的變形，2：分析構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系，搞清各個(gè)零部件相互間的制約關(guān)系，3：選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構(gòu)件所用鋼材的性質(zhì)，以便防矯正時(shí)造成工件折斷，產(chǎn)生裂紋或回彈等。5：按照實(shí)際情況來(lái)確定矯正的方法，及多種方法并用時(shí)的先后順序。

314：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件中薄板變形的矯正方法只能用哪種

答：針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中薄板變形，只能采用局部加熱（且是點(diǎn)狀加熱）的方法進(jìn)行矯正。（來(lái)源：金屬加工）

315：點(diǎn)狀加熱矯正薄板變形時(shí)，應(yīng)注意哪些方面？

答：應(yīng)注意：1：加熱的溫度要適當(dāng)，既要能夠足以引起鋼材的塑性變形，溫度又不能太高，一般為650-800 。2：加熱點(diǎn)的大小和點(diǎn)與點(diǎn)間的距離要合適。一般情況下，視板材的厚度而定，排列要均勻，多呈梅花狀布局。3：澆水急冷和木錘錘擊的目的是為了鋼板的纖維組收縮加快。4：加熱時(shí)氣焊炬不要來(lái)回晃動(dòng)，束狀小焰要垂直鋼板，加熱點(diǎn)不要過(guò)多，以免增加不應(yīng)有的內(nèi)應(yīng)力。

316：框架類構(gòu)件的變形有何特點(diǎn)？

答：框架類構(gòu)件的零件較多，在結(jié)構(gòu)里互相制約關(guān)系較強(qiáng)，變形的互相影響很大。

317：煨圓機(jī)滾彎坯料時(shí)，一般是加熱后進(jìn)行的，對(duì)不對(duì)？

答：不對(duì)。

318：加熱彎曲時(shí)，應(yīng)將材料加熱到950-1100℃。同時(shí)加熱要均勻，終了溫度不低于700℃ 。

319：滾彎圓筒時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷有：滾彎圓筒時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率過(guò)大，中間鼓形等。

320：滾彎圓錐時(shí)，只要使上軸的中心調(diào)節(jié)成怎樣的位置，同時(shí)使輥軸的軸線始終與扇形坯料的母線重合，就能滾成錐形？

答：調(diào)節(jié)成傾斜位置。

321：滾圓錐時(shí)，增加坯料什么邊緣的摩擦力？使什么移進(jìn)的速度低于什么移進(jìn)的速度？

答：增加坯料小口的摩擦力，使小口移進(jìn)的速度低于大口移進(jìn)的速度。

322：有芯彎管的軸形式很多，有圓頭式的，尖頭式的，勾式的和什么式的？

答：和單向關(guān)節(jié)式的，萬(wàn)向式的等。

323：無(wú)芯彎管是不用芯軸的，在彎管機(jī)上采用什么的過(guò)程，來(lái)控制彎管什么變形的彎管方法？

答：在彎管機(jī)上采用反變形的過(guò)程來(lái)控制彎管斷面變形的方法。

324：當(dāng)彎管的彎曲半徑大于直徑的多少倍時(shí)，一般都采用無(wú)芯彎管？

答：大于1.5倍。

325：擠壓彎管是利用金屬的塑性，在常溫狀態(tài)下，將管坯壓入帶有什么的模具上，形成管子彎頭？

答：將管坯壓入帶有彎形的模具上，形成管子彎頭。

326：擠壓彎管時(shí)，管坯除受彎曲力的矩作用外，同時(shí)還受軸向和與軸向力方向相反的摩擦力作用。

327：簡(jiǎn)述滾圓機(jī)滾彎坯料過(guò)程？

答：在滾彎時(shí)，坯料置于滾圓機(jī)上，下輥軸之間，由于輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)上，下輥與坯料之間的摩擦力作用，使坯料移動(dòng)，從而不斷地形成彎曲。

328：四軸滾圓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：可使板料的兩端都能被滾壓著，從而消除兩端直頭，比三軸滾圓機(jī)簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，減少了工作量，提高了生產(chǎn)效率。

329：滾圓錐的方法有：分區(qū)卷制法，矩形送料法，旋轉(zhuǎn)送料法，小口減速法等。

330：彎曲管材時(shí)如何減小橫截面的橢圓度？

答：在彎曲管材時(shí)，為了減小橫截面的橢圓度，在生產(chǎn)過(guò)程中，常采用在管材內(nèi)加填充物，或用圓錐槽的滾輪壓在管材外面，或用芯棒穿入管材內(nèi)部的方法進(jìn)行彎曲。

331：勺式芯軸有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：勺式芯軸與外壁支承面大，防扁效果比尖頭式好，在管材彎曲時(shí)表面不易起皺，勺式芯軸制造也比較方便，所以應(yīng)用教廣泛。

332：無(wú)芯彎管比有芯彎管有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）減少?gòu)澒芮按罅康臏?zhǔn)備芯等工作，從而提高了生產(chǎn)效率（2）避免芯軸的制造，降低了成本。（3）管內(nèi)不需要潤(rùn)滑，節(jié)省了潤(rùn)滑液和噴油工序。（4）保證了彎管的質(zhì)量。（5）沒有芯軸與管壁的摩擦，降低了彎管時(shí)的力矩，因此延長(zhǎng)了彎管機(jī)的使用壽命。

333：機(jī)械傳動(dòng)式彎管機(jī)是如何傳動(dòng)的？

答：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪軸，減速機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，帶動(dòng)彎管模轉(zhuǎn)動(dòng)。

334：在滾輪架上裝配相接圓筒的環(huán)縫時(shí)，每一對(duì)滾輪的橫向距離和高低位置不能相同，這樣裝配時(shí)，圓筒才能同心，對(duì)嗎？

答；不對(duì)。

335；如果兩個(gè)圓筒節(jié)直徑存在偏差，則在裝配時(shí)應(yīng)將直徑較大的圓筒節(jié)墊高，以使兩筒節(jié)獲得同心，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

336：焊件材料的線膨脹系數(shù)越大，焊后的焊縫收縮量也越大

337：碳鋼的焊后收縮量比不繡鋼和鋁的大，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

338：用錘擊焊縫法防止多層焊接變形時(shí)，應(yīng)在第一層與最后一層施加錘擊，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

339：采用剛性固定法會(huì)使焊縫區(qū)域造成極大的內(nèi)應(yīng)力，因此這種方法適用于中碳鋼和合金鋼，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

340：常采用什么裝配圓筒的縱縫以提高裝配效率？

答：常采用杠桿，螺旋拉緊器提高效率。

341：常采用什么來(lái)調(diào)整薄壁圓筒出現(xiàn)的橢圓度？

答：采用徑向推撐器。

342：細(xì)長(zhǎng)的圓筒節(jié)對(duì)接時(shí)，用什么進(jìn)行裝配可保證整體不發(fā)生彎曲？

答：用滾筒式滾架進(jìn)行裝配可保證整體不發(fā)生彎曲。

343：立裝對(duì)接圓筒環(huán)縫時(shí)，利用什么夾緊和對(duì)齊環(huán)縫，可取得較好效果，同時(shí)還能獲得所需要的間隙？

答：利用楔條夾具來(lái)夾緊和對(duì)齊環(huán)縫，可取得較好效果，還能獲得所需要的間隙。

344：立裝搭接的圓筒環(huán)縫時(shí)，用什么定位？最后用什么夾緊？

答：用擋鐵定位。最后用圓椎形楔條夾緊。

345：鉚釘槍主要由：手把，槍體，扳機(jī)，管接頭等組成。

346：冷鉚前，為消除硬化提高材料的塑性，鉚釘必須：進(jìn)行退火處理。

347：抽芯鉚釘是由什么和什么組成？

答：是由空心鉚釘和芯棒組成。

348：焊縫冷卻后，在焊縫區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生什么？而使焊體內(nèi)產(chǎn)生什么力？

答：焊縫冷卻后，在焊縫區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生收縮，而使焊體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

349：在多層焊時(shí)，第一層引起的收縮最大，第二層的收縮量大約是第一層收縮量的百分之幾十？第三層大約是第一層的百分之幾十？

答：（1）百分之二十 （2）百分之五到百分之十。

350：橋式起重機(jī)的主梁上拱度一般為：千分之一。

351：橋式起重機(jī)由（橋架，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，載重小車）組成？

352：箱行結(jié)構(gòu)的主梁由：上蓋板，下蓋板，腹板，長(zhǎng)短筋板等組成。

353：箱行結(jié)構(gòu)的主梁的腹板面度，在一米長(zhǎng)度內(nèi)允許的最大波峰值對(duì)受壓區(qū)為多少？對(duì)受拉區(qū)為多少？

答：對(duì)受壓區(qū)為0.7t:對(duì)受拉區(qū)為1.2t.

354：箱行梁腹板下料時(shí)，需要多少的余量？在離中心多少處不能有接頭？

答：需要千分之一點(diǎn)五的余量：在離中心兩米處不能有接頭。

355：根據(jù)用途和需要，鋼屋架的種類，形狀是多種多樣的，一般有：三角形，梯形，球形，網(wǎng)形屋架等。

356：三角形屋架一般高度是跨度的：1/4到1/5。

357：鋼屋架多采用：仿形法進(jìn)行裝配。

358：冷鉚：鉚釘在常溫狀態(tài)下的鉚接叫冷鉚。

359：拉鉚：拉鉚是冷鉚的另一種鉚接方式。它利用手工或壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)專用工具使鉚釘與被鉚件鉚合。

360：熱鉚：鉚釘加熱后的鉚接叫熱鉚。

361：反變形法：分析焊件焊后可能產(chǎn)生變形的方向和大小，在焊接前應(yīng)使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補(bǔ)償焊后發(fā)生的變形，使之達(dá)到防止焊后變形的目地，這種方法稱為反變形法。

362：剛性固定法：利用裝配夾具或臨時(shí)性支撐，將焊接件的相互位置固定，用以防止焊后變形的方法，叫剛性固定法。

363：放樣圖就是根據(jù)施工圖繪制而成的圖樣，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

364：可展表面除平面外，還有柱面和圓錐面等。

365：展開圖上所有的圖線都是構(gòu)件表面上對(duì)應(yīng)部分的實(shí)長(zhǎng)線。

366：如果線段在三面投影中有一個(gè)投影具有積聚性，那么其它兩個(gè)投影必須具有真實(shí)性，即反應(yīng)線段實(shí)長(zhǎng)，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

367：如線段的兩面投影都垂直于所夾的投影軸，則第三面投影必定反應(yīng)該線段實(shí)長(zhǎng)，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

368：直線的投影永遠(yuǎn)是直線，沒有其它情況可言，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

369：一般位置直線在三視圖中，有時(shí)反應(yīng)實(shí)長(zhǎng)，有時(shí)不反應(yīng)實(shí)長(zhǎng)。

370：對(duì)于一般位置直線的實(shí)長(zhǎng)，最好用旋轉(zhuǎn)法求得，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

371：求線段實(shí)長(zhǎng)的方法有平行線法，三角形法和放射線法，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

372：在鉚工或鈑金工生產(chǎn)中畫展開圖常用直角三角形法，旋轉(zhuǎn)法，換面法和支線法等。

373：用三角形法展開形體時(shí)，關(guān)鍵是求出各素線的實(shí)長(zhǎng)，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

374：平面曲線在三視圖中都反應(yīng)實(shí)長(zhǎng)，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

375：棱柱體，圓柱體和圓柱曲面等都可用平行線法展開。

376：三角形展開法適用于所有構(gòu)件表面的素線相交于一點(diǎn)的形體的展開，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

377：用輔助求面法求相貫線時(shí)，回轉(zhuǎn)體的軸線要平行且反應(yīng)實(shí)長(zhǎng)，對(duì)嗎？

答：不對(duì)。

378：鉚工常用的壓力機(jī)有：液壓機(jī)和風(fēng)壓機(jī)。

379：終鉚溫度對(duì)鉚接有何影響？

答：過(guò)高，會(huì)降低釘桿的初應(yīng)力；過(guò)低，鉚釘會(huì)發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象

380：鉆頭的柄部有何作用？

答：夾持和傳遞鉆孔時(shí)所需的扭矩和軸向力。

381：鉚工常用的錘有：手錘，大錘，型錘。

382：鉚工常用的鑿子有：扁鑿和狹鑿兩大類。

383：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

384：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

385：鋼根據(jù)用途可分：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途鋼。

386：鋼按其端面形狀可分：板材，管材，型材，線材。

387：鋼材變形矯正的基本方法有：冷作矯正和加熱矯正。

388：裝配夾具：指在裝配過(guò)程中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

389：冷作矯正的基本方法有：手工矯正和機(jī)械矯正。

390：加熱矯正分：全加熱矯正和局部加熱矯正。

391：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有：點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。

392：角鋼變形有：扭曲，彎曲，角變形三種。

393：槽鋼的變形有：扭曲，彎曲，翼板局部變形。

394：冷作矯正：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

395：分離包括：落料，沖孔，切口三個(gè)工序。

396：沖壓：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過(guò)程。

397：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

398：彎曲成型：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

399：鉚接的基本形式有：對(duì)接，搭接，角接。

400：鉚接：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。

401：常用的鉚釘有：半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

402：鉚接的種類有：強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

403：裝配：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過(guò)稱。

404：裝配的三要素是：定位，支撐，夾緊。

405：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有：焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

406：防樣常用的工具有：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

407：求相貫線的主要方法有：素線法，輔助平面法，球面法。

408：求直線段實(shí)長(zhǎng)的方法有：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

409：作展開圖的方法有：作圖法，計(jì)算法。

410：常用的展開方法有：平行線法，放射線法，三角形法。

411：材料剪切斷面可分為：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

412：矯正分：手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。

413：基準(zhǔn)：零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。

414：塑性：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

415：韌性：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

416：防止焊接變形有：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

417：空間直線投影有：真實(shí)性，積聚性，收縮性。

418：截交線：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

419：相貫線：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

420：視圖分：基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

421：基本視圖有：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

422：剖視圖分：全剖，半剖，局部剖。

423：切削用量對(duì)鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過(guò)早磨損，或損壞。防止機(jī)床過(guò)載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

424：攻絲：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

425：底孔直徑的大小對(duì)功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì)卡住絲錐，這時(shí)絲錐容易折斷；若過(guò)大，就會(huì)使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

426：套絲：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

427：選擇坡口應(yīng)注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。

428：開坡口時(shí)留鈍邊可：防止接頭燒穿。

429：開坡口的方法有：風(fēng)鏟加工，機(jī)械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

430：碳弧氣刨：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時(shí)再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達(dá)到刨削或切削金屬的目的

431：磨削可：消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對(duì)受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。

432：彎曲成型：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

433：彈復(fù)現(xiàn)象：彎曲時(shí)材料發(fā)生彈性變形，當(dāng)外力去除后，部分彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。

434：鉚工常用的彎曲成型的方法有：壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

435；影響彎曲成型的因素有：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

436：根據(jù)被彎材料的機(jī)械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀確定彎曲力的大??？

437：影響彎曲彈復(fù)的因素有：被彎材料的機(jī)械性能，材料的相對(duì)彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

438：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。

439：影響彎曲過(guò)程中截面形狀變化的因素有：相對(duì)彎曲半徑，截面幾何特點(diǎn)及彎曲方式。

440：鋼材加熱對(duì)鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

441：通常在常溫下采用加熱彎曲？

442：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過(guò)高易造成鋼材過(guò)燒，溫度過(guò)低會(huì)使成型困難，并引起冷作硬化。

443：采用接觸彎曲時(shí)，常采用哪些措施解決彈復(fù)問(wèn)題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

444：壓彎：在壓力機(jī)上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型的加工法。

445：材料的彎曲變形有：自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

446：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？

答：因?yàn)檫@樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

447：滾彎：在滾床上進(jìn)行彎曲成型的加工方法。

448：用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)時(shí)常采用（兩頭予彎和留加工余量）消除工件直邊。

449：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

450：滾制錐面時(shí)應(yīng)采用：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進(jìn)給速度大于大口。

451：較大工件滾制：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個(gè)區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時(shí)由吊車配合。

452：非圓柱面工件滾制：應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進(jìn)行滾壓。

453：工件滾壓前：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

454：壓延：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過(guò)凹模形成一個(gè)開口空心零件的壓制過(guò)程。

455：水火彎板：通過(guò)氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

456：水火彎板：只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來(lái)加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。

457：水火彎板的方法有：帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。工藝有：烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

458：水火彎板的冷卻方式有：空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。空冷：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。水冷：用水強(qiáng)迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴(kuò)大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

459：爆炸成型有哪些特點(diǎn)？

答：可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。

460：角接：兩板件相互垂直成一點(diǎn)角度連接時(shí)，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

461：鉚釘排列的主要參數(shù)有（鉚釘距，排距，邊距）。鉚釘距：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。排距：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。邊距：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。（來(lái)源：金屬加工）

462：構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？

答：?jiǎn)闻排c雙排搭接連接時(shí)，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時(shí)，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

463：確定板厚的原則有：搭接時(shí)，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時(shí)，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時(shí)，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應(yīng)超過(guò)鉚釘直徑的5倍。

464：鉚釘長(zhǎng)度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？

答：鉚釘過(guò)長(zhǎng)，鉚釘墩頭就過(guò)大，釘桿易彎曲；鉚釘過(guò)短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整。

465：冷鉚時(shí)，釘桿不易墩粗，為保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。熱鉚時(shí)，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。

466：鉚釘由（手把，槍體，開關(guān)及管接頭）組成。

467：鉚釘槍有什么特點(diǎn)？

答：具體積小，操作方便，可以進(jìn)行各種位置的鉚接。

468：鉚接可分為冷鉚和熱鉚。冷鉚就是在常溫下的鉚接。鉚接的終鉚溫度是在450~600℃之間。